东莞CNC加工厂磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工

螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。

从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比有以下的特点：

（1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。    

（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。    

（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。  

（4）东莞CNC加工厂磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。  

（5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。

（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。    

（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。 

 （8）磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。随着磨削技术的发展,磨床在加工机床中也占有相当大的比例.据1997 年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明,25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术,车削只占23%, 钻削占22%,其它占8%;而磨床在企业中占机床的比例高达42%,车床占23%,铣床占22%,钻 床占14%.我国从1949～1998年,开发生产的通用磨床有1800多种,专用磨床有几百种,磨床 的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右.可见,磨削技术及磨床在机械制造业中占有 极其重要的位置。

东莞CNC加工厂由此可见，磨削技术得到不断地发展 其主要原因是：

(1)加工精度高 由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参 与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；磨具对断续切 削，工件硬度的变化不很敏感，砂轮可实现在线修锐等,因而可使加工件获得很高的加工精度。

(2)加工效率高 如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25 mm,如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当Vs进一步提高后，其加工效率则更高。     

(3)工程材料不断发展许多材料(如陶瓷材料，玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。    

(4)新的磨料磨具如人造金刚石砂轮，CBN砂轮的出现，扩大了磨削加工的 应用范围。

(5)相关技术的发展 如砂轮制造技术，控制技术，运动部件的驱动技术，支撑技术等,促进了磨削技术及磨削装备的发展。       

 总之, 东莞CNC加工厂磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。目前，磨削技术的发展趋势是：发展超硬磨料磨具，研究精密及超精密磨削，高速高效磨削机理并开发其新的磨削工艺 技术，研制高精度,高刚性的自动化磨床。随着计算机技术及模拟技术的发展，利긨计算机进行磨削基本参数及磨削工艺的仿真是一个重要的研究课题。利用计算机仿真，可以模拟磨削过程,并能分析和预测不同条件下磨削效果和磨床的性能，但仿真必须建立在有充分实验数据的基础之上。目前能使用砂轮地貌模型对砂轮进行仿真，能对磨屑形成过程，能量转换，磨削力变化，磨削区温度，磨削精度和磨削表面质量进行仿真，还开发了分析和仿真磨削过程的软件工具。虚拟磨床是虚拟制造技术中的一个新的研究领域，可以建立一个逼真的虚拟磨削环境。      

   东莞CNC加工厂因此，我们的研究一方面要跟踪国际科学研究的前沿，更要有创新，要符合自己的国情，所研究的成果要能够应用于生产,以推动我国机械工业的进步。随着工业技术的发展，对产品质量的要求越来越高，磨削工艺在机械加工中起着极为重要的作用。从某种意义上讲，一个国家的磨削工艺水平标志着这个国家机械加工的水平。随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也将不断地发展与完善，成为我国工业发展中一道不可或缺的力量。