广东机械加工厂 铸造通过将熔融金属液浇入成型空腔以生产几乎任何所需形状的金属制品。当金属凝固后，铸型被移走，这项技术在几千年前当人们发现湿砂能够用手制作成任何形状时就已经被掌握。 

    广东机械加工厂总体上说，干净的细砂放于一个木制盒或钢盒子里，在一个预成型的木模或实物周围压紧，当模型移走后，它的轮廓留在砂上，然后液态金属浇入空腔中，砂型铸件表面很粗糙，他们必须清理、修型，有时还需要进行机加工，砂型在每次铸造后必须重新制作以得到其他的零件，所以，许多零件的砂型铸造需要大量的人力和时间。  

金属型铸造  

     广东机械加工厂铸型材料时是在考虑浇注温度、铸件尺寸和铸件循环使用频率方面的基础上进行选择的，它们决定了金属模所能承受的所有热量，有细密纹理的灰铁是最经常使用的模具材料，合金铸铁、C20钢和合金钢也被用于大体积和大件产品中，石墨型可用于小体积的铝件和镁件生产，对于高熔点合金，比如铜和灰铁，模具的寿命会减少。  

     广东机械加工厂在金属型铸造中，生产所有带空腔型件也要使用芯子，芯子可用金属和砂制作。使用砂芯是的工艺称作半金属造型，金属芯在侧凹之类上不能太过复杂，另外，金属芯在凝固后要尽快取出，否则取出将会因为收缩变得困难。对于复杂形状，金属模中有时要使用分瓣金属芯（组合芯）。它们没有被广泛使用是因为难以有效的将芯子作为单独的一部分放置，还有就是经常出现尺寸的变化。因此，用组合芯，设计者必须在这些尺寸上提供大概的公差。